4130 Χάλυβας αλουμινίου χάλυβα

4130 Χάλυβας αλουμινίου χάλυβα
Chat τώρα
Λεπτομέρειες προϊόντος

AISI 4130, 25CrMo4, 1.7218, 708A25, SCM430 Χάλυβας αλουμινίου

Ο αλουμινένιος χάλυβας AISI 4130 είναι ένας μεσαίου άνθρακα χαμηλού κράματος χάλυβας σύμφωνα με το πρότυπο ASTM A29. Ο χάλυβας ASTM 4140 αναφέρεται επίσης ως χάλυβας χρωμολίου ή χαλύβδινου χάλυβα, ο οποίος περιέχει ονομαστικά 0,28-0,33% άνθρακα, 0,8-1,1% χρώμιο και 0,15-0,25% μολυβδαίνιο. Είναι παρόμοιο με τον χάλυβα 4140 που έχει υψηλότερο επίπεδο άνθρακα (0.28-0.33%), δίνοντας βελτιωμένη δυνατότητα συγκόλλησης 4130 υλικού, σε βάρος της αντοχής του πάχους. Με την κατάλληλη θερμική επεξεργασία είναι επίσης εύκολα κατεργασμένη. Η ανόπτηση του κραματοποιημένου χάλυβα ASTM 4130 προσφέρει εξαιρετική ολκιμότητα. Ο χάλυβας AISI 4130 παρέχεται συνήθως ως στρογγυλή ράβδος συνήθως σε σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάσταση.

Ο χάλυβας AISI / SAE 4130 είναι ένα πολύπλευρο κράμα με καλή ατμοσφαιρική αντοχή στη διάβρωση και λογική αντοχή έως περίπου 315º C (600º F). Δείχνει καλά συνολικά συνδυασμούς αντοχής, σκληρότητας και αντοχής στην κόπωση.

1.AISI κράμα 4130 χάλυβα εφοδιασμού

4130 Ατσάλινη στρογγυλή ράβδος: διάμετρος 8mm - 3000mm
4130 Πλάκα χάλυβα / πλάκα: πάχος 10mm - 1500mm x πλάτος 200mm - 3000mm
4130 Σωλήνας από χάλυβα: εξωτερική διάμετρος 4mm έως 800mm

Επιφανειακή φινίρισμα: Μαύρο, τραχύ κατεργασμένο, αποφλοιωμένο, στρογγυλεμένο ή σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις.

MOQ: 10 τόνοι ανά μέγεθος για νέα παραγωγή.

AISI 4130 Προδιαγραφές Χάλυβα και Σχετικά Πρότυπα

Χώρα

ΗΠΑ

BS

BS

Ιαπωνία

Πρότυπο

ASTM A29

EN 10250 / ΕΝ10083

BS 970

JIS G4105

Βαθμοί

4130

25CrMo4 / 1.7218

708Α25 / 708Μ25

SCM430

ASTM 4130 Χάλυβες και Equilvalents Χημική σύνθεση

Πρότυπο

Βαθμός

ντο

Μη

Π

μικρό

Σι

Cr

Μω

ASTM A29

4130

0,28-0,33

0,40-0,60

0,035

0.040

0,15-0,35

0.80-1.10

0.15-0.25

EN10250
/ EN10083

25CrMo4 /
1.7218

0,22-0,29

0,60-0,90

0,025

0,035

<>

0.90-1.2

0.15-0.30

JIS G4105

SCM430 /
SCM2

0,28-0,33

0,60-0,85

0.030

0.030

0,15-0,35

0.90-1.2

0.15-0.30

AISI κράμα 4130 Μηχανικές ιδιότητες χάλυβα


Χάλυβας 4130 Φυσικές ιδιότητες

  • Πυκνότητα (lb / cu. In.) 0.283

  • Ειδική βαρύτητα 7.8

  • Ειδική θερμότητα (Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F]) 0.114

  • Σημείο τήξης (Deg F) 2610

  • Θερμική αγωγιμότητα 22.3

  • Μέση Θερμική Επέκταση Coeff 7

  • Μονάδα τάσης ελαστικότητας 29

Μηχανικές ιδιότητες χάλυβα AISI 4130

Ιδιότητες

Μετρικός

Αντοχή εφελκυσμού, απόλυτη

560 MPa

Αντοχή εφελκυσμού, απόδοση

460 MPa

Μέτρο ελαστικότητας

190-210 GPa

Μέγιστο μέτρο (τυπικό για χάλυβα)

140 GPa

Μέτρηση διάτμησης (τυπικό για χάλυβα)

80 GPa

Poissons ratio

0,27-0,30

Επιμήκυνση κατά τη διάρρηξη (σε 50 mm)

21.50%

Μείωση της περιοχής

59.6

Σκληρότητα, Μπρινέλ

217

Σκληρότητα, Knoop (Μετατραπεί από σκληρότητα Brinell)

240

Σκληρότητα, Rockwell B (Μετατρεπόμενη από σκληρότητα Brinell)

95

Σκληρότητα, Rockwell C (Μετατραπεί από σκληρότητα Brinell, τιμή κάτω από το κανονικό εύρος HRC, για λόγους σύγκρισης μόνο.)

17

Σκληρότητα, Vickers (Μετατρεπόμενη από σκληρότητα Brinell)

228

Μηχανική ικανότητα (Ανόπτηση και ψύξη με βάση την 100% ικανότητα επεξεργασίας για χάλυβα AISI 1212).

70

Θερμικές ιδιότητες

Ιδιότητες

Μετρικός

Θερμική αγωγιμότητα (100 ° C)

42,7 W / mK

Σφυρηλάτηση 4130 χάλυβα κραμάτων

ASTM A29 Χάλυβα βαθμού 4130 πρέπει να σφυρηλατηθεί μεταξύ 1230 και 950 º C (2250 και 1750 º F). Όσο χαμηλότερη είναι η τελική θερμοκρασία από τη σφυρηλασία, τόσο πιο λεπτή θα είναι το μέγεθος κόκκων. Εάν ο χάλυβας 4130 είναι σφυρηλατημένος σε υπερβολικά χαμηλή θερμοκρασία, υπάρχει κίνδυνος σχηματισμού μιας ανομοιόμορφης δομής σε ορισμένες περιοχές του σφυρηλατημένου τμήματος, που απαιτεί μια κανονικοποίηση της επεξεργασίας, πριν από την περαιτέρω θερμική επεξεργασία.

AISI 4130 Θερμοθεραπεία βαθμού χάλυβα

  • Ανόπτηση 4130 χαλύβων

Η ανόπτηση 4130 χαλύβδινων σφυρήλατων μπορεί να πραγματοποιηθεί με μεταφορά του εξαρτήματος κατ 'ευθείαν από τη λειτουργία σφυρηλάτησης σε κλίβανο που διατηρείται σε κατάλληλη θερμοκρασία, γύρω στους 860 ° C (1575 ° F) για ανόπτηση, διατηρώντας για κατάλληλο χρόνο την ψύξη του κλιβάνου. Με αυτό τον τρόπο μπορεί να ληφθεί μια δομή κατάλληλη για μηχανική κατεργασία. Αυτή η επεξεργασία χρησιμοποιείται καλύτερα για εξαρτήματα με απλά σχήματα. Εάν η σφυρηλασία 4130 είναι τέτοια ώστε ορισμένα τμήματα να τελειώσουν πολύ πιο κρύα από άλλα, τότε δεν θα επιτευχθεί ομοιόμορφη δομή και για καλύτερα αποτελέσματα μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια σφαιροειδής ανόπτηση περίπου στους 750 º C (1380 º F). Είναι ασφαλές να πούμε ότι μόνο η εμπειρία θα αποφασίσει τον καλύτερο τύπο επεξεργασίας ανόπτησης που θα χρησιμοποιηθεί πριν από την κατεργασία.

Στη συνέχεια θα πρέπει να ψύχεται στον κλίβανο σε ρυθμό μικρότερο από 50 F ανά ώρα έως 900 F, ακολουθούμενο από ψύξη αέρα από 900 F.

  • Κανονικοποίηση κράματος χάλυβα 4130

Η ονομαστική θερμοκρασία κανονικοποίησης για το 4130 είναι 900 º C (1650 º F) ακολουθούμενη από την απόσβεση 1600 F και την απόσβεση του πετρελαίου, αλλά η εμπειρία παραγωγής μπορεί να απαιτήσει θερμοκρασία άνω των 10 ° C ή χαμηλότερη από αυτή. Στην πραγματικότητα, όταν τα σφυρήλατα κανονικοποιούνται πριν, για παράδειγμα, με θρυμματισμό ή σκλήρυνση και σκλήρυνση, χρησιμοποιείται το ανώτερο εύρος θερμοκρασιών ομαλοποίησης. Όταν η ομαλοποίηση είναι η τελική θερμική επεξεργασία, χρησιμοποιείται το χαμηλότερο εύρος θερμοκρασίας.

  • Σκλήρυνση του κραματοποιημένου χάλυβα AISI 4130

Ο χάλυβας 4130 θα πρέπει να ωστενιωθεί - δηλαδή όλα τα μικροστοιχεία που μετασχηματίζονται στον ωστενίτη - στους 1500 έως 1600 ° F (815 έως 870 ° C). Η πραγματική θερμοκρασία ωστενιώσεως είναι συνάρτηση της χημικής σύνθεσης εντός της περιοχής αναλύσεως, του μεγέθους του τμήματος και της μεθόδου ψύξεως. Μικρότερα τμήματα των 4130 ενδέχεται να σβήνουν σε λάδι, βαρύτερα τμήματα στο νερό.

  • Σκλήρυνση 4130 Χάλυβα

Η πραγματική θερμοκρασία ανάδευσης θα εξαρτηθεί από τις απαιτούμενες ιδιότητες που απαιτούνται. Ο κραματοποιημένος χάλυβας 4130 μετριέται μεταξύ 398 ºC -565 ºC (750 F και 1050 F), ανάλογα με το επιθυμητό επίπεδο αντοχής. Όσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία σκλήρυνσης τόσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς. Ωστόσο, δεν πρέπει να διεξάγεται σκλήρυνση μεταξύ 200 - 420 ºC (400 - 790 ºF) για να αποφευχθεί ο κίνδυνος θραυσμάτων.

Μηχανική ικανότητα

Το κράμα AISI 4130 είναι εύκολα μηχανικά κατεργάσιμο με συμβατικές μεθόδους. Απλά σχήματα μπορούν να κατασκευαστούν μετά από κανονικοποίηση, ενώ πιο σύνθετα σχήματα θα απαιτήσουν ανόπτηση. Ωστόσο, η κατεργασία γίνεται δύσκολη όταν η σκληρότητα του χάλυβα 4130 αυξηθεί.

Συγκόλληση

Ο χάλυβας AISI 4130 έχει επίσης καλή συγκολλησιμότητα και το κράμα 4130 μπορεί να συγκολληθεί με οποιαδήποτε εμπορική μέθοδο. Το υλικό μπορεί να απαιτεί θερμική επεξεργασία μετά την συγκόλληση σε ορισμένες περιπτώσεις.

Τα ηλεκτρόδια χαμηλής υδρογόνωσης συνιστώνται μαζί με την προθέρμανση στους 150 - 260 º C (300 - 500 º F) που πρέπει να διατηρούνται κατά τη συγκόλληση, Ψύξτε αργά και ανακουφίστε το στρες, όπου είναι δυνατόν.

Εφαρμογή του 4130 Steel

Το κράμα χάλυβα AISI 4130 χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή εμπορικών και στρατιωτικών αεροσκαφών και συστημάτων υποστήριξης εδάφους.

Ο κραματοποιημένος χάλυβας 4130 είναι ένα υλικό ενδιάμεσης αντοχής. Τα ελαφρύτερα όργανα μέτρησης προσφέρουν ελαφρότερο βάρος, αλλά εξακολουθούν να διατηρούν μεγάλη δύναμη, καθιστώντας το εξαιρετικό για αγωνιστικά αυτοκίνητα και αεροδιαστημική.

Αυτός ο χάλυβας χαμηλού κράματος 4130 χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές εφαρμογές και ορισμένοι τυπικοί τομείς εφαρμογής είναι οι εξής:

  • Εμπορικά αεροσκάφη, βάσεις κινητήρων αεροσκαφών

  • Στρατιωτικά αεροσκάφη

  • Αυτοκίνητο

  • Εργαλεία μηχανής

  • Υδραυλικά εργαλεία

  • Αγώνας αυτοκινήτων

  • Αεροδιαστημική

  • Βιομηχανίες πετρελαίου και φυσικού αερίου - ως σφυρήλατα σώματα και αντλίες βαλβίδων

  • Γεωργικές και αμυντικές βιομηχανίες κλπ.

Hot Ετικέτες: 4130, 25CrMo4, 1.7218, 708A25, SCM430 κράμα χάλυβα μπαρ, Κίνα, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο, εταιρεία, εξαγωγέας, πωλητής, μάρκες, εισαγωγή, αγορά, καλύτερο, υψηλής ποιότητας


Εξεταστική